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铝型材成品生产流程

发布日期:2019-07-24 内容来源于:http://lyd99.com/

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铝型材成品生产流程

铝型材成品生产流程【二】挤压成型。挤压成型是对放在模具型腔(或者挤压筒)内经过高温的金属胚料施加强大的压力,迫使金属胚料产生向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出,从而获得所需断面形状,尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计(拉伸型材的横切面)、再制造出挤压模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒(或者卷料圆铸棒)从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热铝型材的热处理强化。

注解:此流程主要挤压出中空铝管材,切割后总长6M左右,得到管材后,会根据你的产品尺寸长度再进行切割,此处需要注意结构设计时管材的壁厚,如果产品是回字形(上图A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm,如果是ㄇ字形体或者开口形体,(上图B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm,而上图B尺寸位置的T型处的壁厚最薄可以做到0.6mm,否则产品挤压成型后变形。常规安全设计壁厚在1.2mm以上。

全自动切铝机

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